谈一谈矫直机

矫直机的正常运行离不开三要素，分别是脉冲电源、机械和自动控制系统以及工作液的净化和循环系统，若是这些要素不符合条件的话，矫直机的作业效果和使用寿命也不会令人满意。

一般情况下，加在较直接放电间隙上的电压必须是脉冲的，否则，放电将成为连续的电弧，对矫直机的运行带来不良后果。而所谓的脉冲电源，实际就是一种电气线路或装置，它们能发出具有足够能量的脉冲电压来，为矫直机提供动力。

在矫直机中，机械部分和自动控制部分都是核心所在，因为它们的作用就是维持工具电极和工件之间有一适当的放电间隙，并在线调整，使其能够满足实际作业要求，达到理想的矫直效果。

对于矫直机而言，工作液是缺一不可的，而且工作液的质量也必须达标。若是其中有杂质存在的话，将严重影响工作液的功能发挥，甚至可能会对矫直机的零部件造成损坏。

在矫直机工作的时候，工作液的作用是使能量集中，强化加工过程，带走放电时所产生的热量和电蚀产物。为了使其作用得以充分发挥，工作液系统必须包括有工作液的储存冷却、循环及其调节与保护、过滤以及利用工作液强迫循环系统等等。

在针对棒材的矫直处理方面，常常用到的是二辊棒材矫直机和七辊棒材矫直机，选择它们肯定是因为这两种棒材矫直机有过人之处。它们不仅矫直精度高，而且还能提高表面硬度，是生产光亮材的重要设备之一。

 二辊棒材矫直机设备主要是由上料系统、矫直机本体、下料系统等基础构成的，并配有相应的电控、液压、润滑和冷却系统。由于它采用的是凸凹辊形，因此具有矫直和滚光的双重作用，并且可实现全长范围内的矫直滚光。

 同时，在二辊棒材矫直机系统中配以恒压负荷控制对辊压紧矫直原理，变刚性机架为柔性机架，既保证对圆材施加矫直、滚光所需的压力，又可减少头尾缩径现象和保护机械设备。

二辊棒材矫直机的上、下料系统都有防划伤保护措施，实现全自动控制，提高生产率的同时又大大保证了矫直材料的质量。七辊棒材矫直机与之相比的话，主要还是在辊数方面有了较大的改变。

由于辊数增多了，因此七辊棒材矫直机采用准双曲线和深浅凹形复合辊系，为解决头尾弯曲、提高矫直精度提供可靠保证。而它的主传动采用直流电机无级调速，设有速度、电流平衡系统，便于全线自动化的实现。

考虑到七辊棒材矫直机中配置的辊数较多，因此辊缝采用电动调整，数字显示，灵敏可靠，便于操作，维护，为提高矫直效果提供了有力保障。